電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的，其砂輪工作層含有金剛石磨粒，這些磨粒被金屬結合劑牢固地粘結在基體上。制作時，首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的2/3 。這獨特的制作工藝賦予了電鍍金剛石砂輪諸多優勢。其一，電鍍工藝簡單，投資少，制造方便，能有效降低生產成本，對于企業來說極具吸引力；其二，它無需修整，使用方便，節省了加工時間和人力成本，提高了生產效率；其三，單層結構決定了它可以達到很高工作速度，國外已高達250～300m/s，高速運轉下能夠實現更高效的磨削；其四，雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命，在保證加工質量的同時，減少了頻繁更換砂輪的麻煩；其五，對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍是獨有制造方法，這使其在特定領域有著不可替代的地位。然而，它也存在一些弊端，鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存在牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，因而把持力小，金剛石顆粒在負荷較重的高效磨削中易脫落，或鍍層成片剝落而導致整體失效；為增加把持力而增加鍍層厚度，又會使磨粒裸露高度和容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷 。

沖子機砂輪則是沖子機加工過程中不可或缺的工具。沖子機常用于對各種沖頭、模具等進行精密加工，砂輪的性能直接影響到加工的精度和效率。沖子機砂輪通常需要具備高硬度、高耐磨性和良好的切削性能，以應對高強度的磨削工作。在實際應用中，根據不同的加工需求，沖子機砂輪有多種類型可供選擇，如樹脂結合劑砂輪、金屬結合劑砂輪等。不同類型的砂輪在磨削效率、加工精度、使用壽命等方面各有特點，企業可根據自身生產需求進行合理選擇。

在實際生產中，電鍍金剛石砂輪和沖子機砂輪常常配合使用。例如，在模具制造行業，沖子機砂輪先對模具坯料進行初步的磨削加工，去除大部分余量；然后，電鍍金剛石砂輪憑借其高精度和高耐磨性，對模具進行精細磨削和拋光，使模具達到極高的精度和表面質量要求。在電子元件制造領域，對于一些高精度的零部件加工，也離不開這兩種砂輪的協同作用。

隨著制造業的不斷發展，對電鍍金剛石砂輪和沖子機砂輪的性能要求也越來越高。未來，相關企業和科研機構將不斷加大研發投入，致力于改進砂輪的制作工藝，提高砂輪的性能，以滿足日益增長的精密加工需求。相信在未來，電鍍金剛石砂輪和沖子機砂輪將在制造業中發揮更加重要的作用，助力行業不斷邁向新的高度。